სანამუშაო ტუბების გართოლების ძირითადი წესები და ტუბების გართოლების მაशინების როლი.

ტუბები ძირითადად ფუნქციონირებს ყველა ტიპის სამუშაო და ინდუსტრიებში, სადაც საჭიროა ღიანი და აირი გადაადგილებული ერთ ადგილიდან მეორეში. უმეტესი ტუბებისთვის მათ შესაბამისად ფუნქციონირებისთვის საჭიროა მათი გართოლება/ფორმირება. ეს იმიტომაა, რომ ტუბები უნდა ჩათარგებული იყოს განსხვავებულ ადგილებში ინდუსტრიაში და წარმოების ხაზზე. რუკის გახრილების მაშინი არის ყველაზე მნიშვნელოვანი გადაწყვეტილები ხანგრძლივი თუბების გაღების პროცესში. ეს მაशინები დახმარება ზუსტად და სწრაფად ქსელის სწორი ფორმის შექმნაში, რაც ძალიან მნიშვნელოვანია ბევრი შემსრულების პროცესში.

განსხვავებული ტიპის ხანგრძლივი თუბების გაღების მაशინები. ზოგიერთი მაशინი გამოიყენება ხელით, სადაც თუბების გაღება შესრულებულია მუშაკების მიერ. ზოგიერთი მაშინები არის ნახalf-ავტომატური ან სრულყოფილად ავტომატური და შეძლებიან ზოგიერთი სამუშაო თავისი მიერ, მინიმალური ადამიანთან დახმარების გარეშე. განსხვავებული სიჩქარით, მოსამართლებით და ზოგადად შეზღუდვებით თუბის ზომაზე და ფორმაზე, რომელსაც შეუძლია მართვა. რომელი მაशინი გამოიყენება, არ Gaussian არის ქარხნის ან ინდუსტრიის საჭიროებზე.

როგორ გავღებთ თუბები სწორად:

გამრუდების სწორი შესრულება ძველი პრიორიტეტია. მართვა, რომ გამრუდები ჩაემატონ იმ სავაჭროებში, რომლისთვისაც მისაღებად არიან, ხელს უწყობს გადარიცხვის პრევენციას. ფუნდამენტური მიზეზები და საუკეთესო გზა გამრუდებისთვის, თითოეული გამრუდების მეთოდის მონაწილეობა და მინიჭება გარკვეულია. გამრუდების მეთოდების შერჩევა არ იქნება ერთნაირი, როგორც გამრუდების მონაცემების და წარმოების საჭიროების მიხედვით.

მაგალითები შეიცავს როლის გამრუდებას, როტაციულ ხატის გამრუდებას, გამრუდებას ჰოტ ინდუქციის მეთოდით და გამრუდებას წვევით. მეთოდების შერჩევა ხდება გამრუდების ზომის, ფორმის და მასალის მიხედვით, რაც შეიცავს მართალის წარმოების პროცესის მონაცემებს. ეს ნიშნავს, რომ თითოეული მართალი შეიძლება გამოიყენოს განსხვავებული გამრუდების მეთოდი მისი აპლიკაციების მიხედვით.

გამრუდების მაशინები საჭიროა გამრუდების სწორი შესრულებისთვის. ისინი გამოიყენებიან კომპიუტერულ სისტემებს და გარკვეულ ჟიდრაულიკურ მექანიზმებს გამრუდების სასურველ ფორმაში სრულებისთვის. ეს მინიმიზებს გადარიცხვას, რაც განსაზღვრავს მასალის მცირე გადარიცხვას გამრუდების პროცესში.

სასურველი გამრუდების მაशინის არჩევა:

სწორი მაღალი მძივის მანქანის არჩევა მოგითხართ განსაზღვრავს ეს ფაქტორები. ჯერ უნდა განიხილოთ მძივების ზომა და გაზომვა, რომლებიც უნდა გაიხსნას. არ ყველა სპილოს გადახრის მაशინი შეიძლება ამ რამებს გაიკეთოს ყოველი ზომის ან ყოველი ფორმისთვის, ამინაირად ეს ინფორმაცია დაგეხმარება ბევრი ვარიანტის გამოსახსნელად. მეორე, განიხილეთ როგორ რთული იქნება მძივის გახსნის პროცესი. რამდენიმე მძივები შეიძლება მოითხოვნენ უფრო სარგებელი გახსნის მეთოდი, რის გამო საჭიროა მაღალი დონის მანქანა.

განიხილეთ მძივის მასალაც. ზოგიერთი მასალა აქვს განსხვავებული thic-ness და ხარისხები და ზოგიერთი iron pipe bending machine უფრო მარტივად გაიკეთება ზოგიერთი მასალისთვის. ბოლოს, უნდა განიხილოთ რამდენი მძივი უნდა გაიწაროს. წარმოების მოცულობა განსაზღვრავს, თუ ხელით მანქანა ან ავტომატური არის სასურველი.

ძველი და მხოლოდ სასურველი წევრის გამრავლების მანქანის მწარმოებლის გარშემო ინვესტიციების განთავისუფლება არის საჭირო, როდესაც არჩევანი გაკეთებულია. უკეთესი მწარმოებელი იქნება ის, რომელიც წარმატებით განათავსა მაღალ ხარისხის მანქანები, რომლებიც უკეთ მოთავსდება რამდენიმე ინდუსტრიაში. Vedette-ი არის ცნობილი წევრის გამრავლების მანქანის მწარმოებელი რამდენიმე ინდუსტრიული აპლიკაციისთვის, რომელიც მაღალ ხარისხის წევრის გამრავლების მანქანას მუშაობს, რაც მიზნების მიხედვით ბევრი მწარმოებელი მის გარდა დაჯერებულია.

ავტომატური წევრის გამრავლების მანქანების მონაცემები:

არსებობს გარკვეული მიზეზები ავტომატური წევრის გამრავლების მანქანის გამოყენებისთვის, რომელიც განსაზღვრულია წარმოების პროცესების გაუმჯობესებით. მეტი მონაცემი მიიღება სიჩქარისგან წარმოებაში. ეფექტური მანქანების გამოყენებით ფაბრიკები შეძლებენ მეტ წევრის შესადგენა მარტივად მეტი დროში. გარდა ამას, ისინი მაღალი ზუსტებას აძლევენ, რაც შესაძლებლობას აძლევს წევრების მაღალი ზუსტებით გამრავლებას და დამალული შეცდომების მარგინები.

ავტომატიზებული მანქანები ასევე ძალიან გარკვეულია იმისა, რომ დაგვეხმარონ ნათელის გარჩევაში. რადგან ეს მანქანები შექმნია პრეციზიულად, ისინი მასალების გამოყენება უფრო ეფექტურია და წარმოადგენს მინიმალურ ნათელს. რაც არ მხოლოდ გარკვეულია გარემოსთვის, არამედ უფრო ღარიბიანია კომპანიებისთვის დაბალი მასალის ფასის გამო.

ავტომატიზებული ტუბების გამრუდების მანქანები ასევე შეინახავენ ქარხნებს ბევრ მუშაობის ხარჯზე. რადგან ეს მანქანები შეძლებენ ბევრ მისამართის მოსახერხებლად დამოუკიდებლად, ისინი მოითხოვენ ნაკლები მუშავს მუშაობისთვის. ასე რომ, გაიზარდება პროდუქტიულობა, შემცირდება ადამიანური შ Gaussian error მართვაში. ეს სიჩქარე, პრეციზიულობა და მუშაობის ხარჯების შემცირება ნიშნავს, რომ კომპანიები არ მხოლოდ დრო და ფული შეინახავენ, არამედ შეიძლება წარმოადგენონ მაღალ ხარისხის, ინდუსტრიული სტანდარტის ტუბები.

Vedette-ის ავტომატური ტუბების გადახრის მანქანები ერთ-ერთი ყველაზე განვითარებულ მანქანაა, რომელიც არსებითია. ისინი შეიცავ Gaussian design (CAD) და computer-aided manufacturing (CAM) სისტემებს, რაც უზრუნველყოფს წარმოების ეფექტიურობას და ზუსტობას. ეს მაღალი დონის მახასიათებლები საშუალებას ძლიერებს ქარხნებს ბევრ სარგებელ ტუბის ფორმის წარმოებას, რომლებიც ხელით შეიძლება რთული იყოს შექმნაში.

რჩევები წარმატებისთვის:

ტუბების გადახრა შეიძლება წარმატებული შედეგები ჰქონდეს, მაგრამ აქვს რამდენიმე ტუბების გადახრის საუკეთესო პრაქტიკა, რომელსაც უნდა მ循ეთ. არჩეთ სწორი მანქანა სამუშაოსთვის. წარმოების მოთხოვნებისა და გადახრის ტუბების ტიპების გაცნობის საშუალება გისაუბრავს სწორ გზაზე. ასევე, სწორი ინსტრუმენტების გამოყენება მნიშვნელოვანია. გადახრის პროცესის ხარისხი ძალიან 埑ება ინსტრუმენტებზე.

ოპერატორთა სწორი განათლება მაღალი მანქანისთვის. ისინი უნდა ცნო როგორ იყენებენ აპარატებს უსაფრთხოდ და ეფექტურად, რაც შეიცავს მათ მანქანის სწორ მანათლებას. კარგი განათლება უზრუნველყოფს, რომ მანქანები იყენებულია სწორი გზით, რაც წვდომად გამოწვევს ნაკლები ავარიულობებს და უკეთეს საბოლოო პროდუქტს. მნიშვნელოვანია მოითხოვნა Vedette-ის შესახებ, რომ ისინი განათლებას და ტექნიკურ მხარდაჭერას იწვევენ, რაც დახმარებს მომხმარებლებს მანქანის გამოყენებისას მაქსიმალური შედეგის მიღებაში, ამიტომ წარმოება почти ნებისმიერ დროს არ ჩათითებს, რაც მინიმიზებს წარმოებლის დანაშაულებს.